烧瓶在线粘度计是基于旋转剪切原理或振动剪切原理，在烧瓶内实时监测液体粘度的设备，核心是通过传感器直接接触物料并反馈粘度数据，无需取样即可实现连续测量。
一、核心工作原理：两种主流技术路线
1.旋转式烧瓶在线粘度计（常用）
该类型设备的核心是在烧瓶内安装一个可旋转的“转子”，通过转子与液体的相互作用计算粘度，具体流程如下：
转子浸入物料：将柱状或桨状转子固定在传感器轴上，使其直接浸没在烧瓶内的液体中。
恒定转速驱动：电机带动转子以固定速度（如10rpm、50rpm）旋转。
剪切力反馈：液体粘度越大，对转子的阻力（剪切力）就越大，这个阻力会反作用于传感器轴。
扭矩信号转化：传感器实时检测转子受到的扭矩（阻力对应的力矩），并将机械信号转化为电信号。
粘度计算输出：系统根据“粘度=扭矩/转速”的核心公式（结合转子系数、物料温度等补偿参数），自动计算出当前液体的粘度值，并实时显示或传输至控制系统。
2.振动式烧瓶在线粘度计（高精度场景）
该类型通过传感器的高频振动与液体的阻尼作用测量粘度，适用于低粘度或易挥发的烧瓶内物料：
振动探头植入：将石英晶体或金属探头（如音叉式）固定在烧瓶内，探头可产生高频微小振动（如32kHz）。
阻尼力检测：液体粘度越大，对探头振动的阻尼力（阻碍振动的力）越强，会导致探头的振动频率或振幅发生变化。
频率/振幅分析：传感器检测振动参数的变化量，将其转化为与粘度相关的电信号。
数据校准输出：通过预先校准的“粘度-振动参数”对应关系，计算出实时粘度，精度通常比旋转式更高，且对物料扰动更小。
二、关键结构与优势
1.核心组成部分
探测单元：包括转子（旋转式）或振动探头（振动式），直接与烧瓶内物料接触，是获取粘度信号的核心。
驱动与传感单元：提供旋转动力（电机）或振动激励（振荡器），同时内置扭矩传感器（旋转式）或频率传感器（振动式）。
温控与补偿单元：部分设备集成温度传感器，因为液体粘度受温度影响极大（如温度每变化1℃，粘度可能变化5%-10%），系统会根据温度数据自动校准粘度值，确保准确性。
数据输出单元：将实时粘度数据以数字形式显示，或通过RS485、4-20mA等接口传输至PLC、DCS系统，用于生产监控或自动控制。
2.适用场景与优势
适用场景：主要用于化工、医药、食品等行业的烧瓶反应过程，如聚合物合成、药物溶解、涂料制备等，需实时监测物料粘度变化以控制反应进度或产品质量。
核心优势：无需人工取样，避免取样过程中物料状态变化（如温度、挥发）导致的测量误差；可24小时连续监测，及时反馈粘度异常，减少产品报废风险。
服务热线：13023909979
更新时间：2025-10-25
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